¿Cuál es el proceso de moldeo de fundición a presión?

El proceso de moldeo por fundición a presión incluye principalmente los siguientes pasos:

Preparación del molde: antes de que comience el proceso de fundición a presión, es necesario preparar el molde. Esto incluye rociar lubricante en la cavidad del molde para controlar la temperatura del molde y ayudar a desmoldar la pieza fundida.
Llenado: el metal fundido se cuela y se llena en la cavidad del molde a baja o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil, que se presuriza y se forja con el proceso de enfriamiento del metal fundido, lo que no solo elimina la contracción y los defectos de contracción de la pieza en bruto, sino que también hace que la estructura interna de la pieza en bruto alcance los granos rotos del estado forjado.
Inyección: Una vez cerrado el molde, el metal fundido se inyecta en el molde a alta presión. Esta presión oscila entre aproximadamente 10 y 175 MPa. Durante el proceso de inyección, es necesario controlar uniformemente la presión, la velocidad, la temperatura y el tiempo del líquido metálico.
Caída de arena: Cuando se llena el metal fundido se realiza la etapa de caída de arena, es decir, se retira la pieza fundida del molde.

En el proceso de fundición a presión de moldes, el diseño y fabricación del molde son un paso crucial. El diseño del molde debe tener en cuenta la forma, el tamaño y los requisitos estructurales de las piezas, así como factores como la fluidez y el rendimiento de refrigeración durante el procesamiento. La estructura básica del molde de fundición a presión incluye inserciones de moldeo, marcos de molde, guías, mecanismos de extracción de núcleos, mecanismos de expulsión, sistemas de equilibrio térmico, etc.

Además, las características del proceso de fundición a presión incluyen la capacidad de producir piezas fundidas con formas complejas y secciones de paredes delgadas, alta eficiencia de producción y buena calidad del producto. Al mismo tiempo, el proceso de fundición a presión también tiene algunas desventajas, como la presencia de poros e inclusiones de óxido en las piezas fundidas a presión, el tamaño limitado de la fundición a presión y los tipos de aleaciones limitados.

En general, el proceso de fundición a presión de moldes es un proceso complejo y delicado que requiere una consideración integral de múltiples factores para garantizar la producción de piezas fundidas de alta calidad.