¿Qué son los moldes de fundición a presión de la serie de accionamiento eléctrico y cuáles son sus ventajas?
Definición básica de moldes de fundición a presión en serie con accionamiento eléctrico.
Moldes de fundición a presión de la serie de accionamiento eléctrico. son moldes industriales especialmente utilizados para fabricar piezas estructurales de sistemas de accionamiento eléctrico. Son principalmente adecuados para piezas metálicas de piezas clave como carcasas de motores, cajas de control eléctrico y módulos de accionamiento eléctrico en los campos de vehículos de nueva energía, equipos de automatización industrial y robots. Utiliza tecnología de fundición a presión de alta presión para inyectar rápidamente materiales metálicos como aluminio, magnesio y zinc en la cavidad del molde para lograr un moldeado único que cumpla con los requisitos de producción de precisión estructural, resistencia, disipación de calor y peso ligero.
Antecedentes de la combinación de sistema de accionamiento eléctrico y moldes de fundición a presión.
Con el rápido desarrollo de vehículos de nueva energía y industrias de fabricación inteligentes, se imponen mayores requisitos al diseño estructural de los componentes de propulsión eléctrica. En comparación con las estructuras mecánicas tradicionales, los sistemas de accionamiento eléctrico necesitan integrar motores, controladores, estructuras de disipación de calor e interfaces de conexión en un espacio limitado, lo que requiere que los moldes puedan lograr una geometría compleja, un moldeado de paredes delgadas y una alta consistencia dimensional. El proceso de fundición a presión se utiliza ampliamente debido a su rápida velocidad de moldeo y su fuerte integridad estructural, lo que convierte al molde de fundición a presión en serie con accionamiento eléctrico en una herramienta de fabricación clave.
Fortaleza técnica de Ningbo NKT Tooling Co., Ltd.
Desde su creación en 2009, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. se ha centrado en el diseño y fabricación de moldes de aleaciones de aluminio, magnesio y zinc, y tiene una rica experiencia en el desarrollo de moldes de fundición a presión. La empresa cuenta con un moderno taller de fabricación de 6.000 metros cuadrados y más de 80 empleados, incluidos más de 30 técnicos profesionales y 15 ingenieros intermedios y superiores. Tiene la capacidad de producir más de 300 juegos de moldes de alta precisión al año, lo que brinda un sólido apoyo para el desarrollo de componentes de sistemas de accionamiento eléctrico.
La alta precisión cumple con los requisitos de ensamblaje de los componentes de accionamiento eléctrico
Los moldes de accionamiento eléctrico generalmente implican múltiples superficies de ensamblaje de precisión, como orificios de montaje del estator del motor, interfaces de controlador electrónico, asientos roscados, etc. Estas estructuras tienen altos requisitos de tolerancias dimensionales y precisión de posicionamiento. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza equipos CNC de alta precisión y sistemas de análisis de flujo de moldes 3D para optimizar el diseño del molde y garantizar que las piezas moldeadas cumplan con los requisitos de consistencia e intercambiabilidad del ensamblaje posterior.
La estructura liviana apoya la mejora de la eficiencia energética
Los sistemas de propulsión eléctricos desempeñan un papel importante en el aligeramiento de los vehículos. El molde debe soportar la fabricación de piezas livianas con un espesor de pared razonable y una estructura mecánica equilibrada. Mediante un diseño preciso y un sistema de canales de flujo optimizado, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. reduce el peso de los productos de fundición a presión al tiempo que garantiza la resistencia, mejorando así la eficiencia energética y reduciendo la carga operativa.
Importancia del diseño de la estructura de disipación de calor y la combinación del molde.
El sistema de accionamiento eléctrico genera mucho calor durante el funcionamiento, por lo que las piezas estructurales tipo carcasa a menudo integran disipadores de calor, canales de refrigeración, etc. El molde de fundición a presión de la serie de accionamiento eléctrico debe implementar con precisión estos detalles de diseño en la estructura de la cavidad del molde para garantizar que la fundición a presión tenga buenas capacidades de gestión térmica y prolongue la vida útil del sistema de accionamiento eléctrico. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. incorpora análisis de flujo de calor y evaluación de tensiones en la etapa de diseño del molde para reducir los errores dimensionales causados por la deformación térmica.
Respaldar las necesidades de automatización y producción de múltiples cavidades.
La mayoría de las piezas estructurales del sistema de accionamiento eléctrico se utilizan junto con líneas de producción automatizadas, que tienen altos requisitos de estabilidad del molde, ritmo de apertura y cierre del molde y suavidad de desmolde del producto. El molde de accionamiento eléctrico diseñado por Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. se puede conectar sin problemas con equipos de fundición a presión automáticos, admitir el diseño de moldes de múltiples cavidades, mejorar la eficiencia de la producción y adaptarse a las necesidades de fabricación en masa.
Compatibilidad con una variedad de aleaciones metálicas.
El molde de accionamiento eléctrico no solo admite fundición a presión de aleaciones de aluminio (como ADC12, A380), sino también otros materiales metálicos livianos como aleaciones de magnesio y aleaciones de zinc para cumplir con los requisitos de conductividad térmica, resistencia mecánica y rendimiento de procesamiento en diferentes escenarios. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ajusta de manera flexible el método de tratamiento térmico del molde y la estrategia de diseño estructural de acuerdo con la selección de materiales del cliente para mejorar la aplicabilidad del molde y la vida útil.
Igual énfasis en la vida útil del molde y la comodidad del mantenimiento.
Los moldes de accionamiento eléctrico deben funcionar con frecuencia en condiciones de alta presión y alta temperatura, lo que plantea desafíos para la resistencia al calor y al desgaste del molde. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. mejora la estabilidad y la vida útil del molde seleccionando acero para moldes de alta resistencia, optimizando el sistema de enfriamiento del molde y aplicando tecnología de tratamiento de superficies. Al mismo tiempo, la estructura del molde tiene en cuenta la conveniencia del mantenimiento diario, lo que facilita el reemplazo rápido de piezas de desgaste y reduce el riesgo de tiempo de inactividad.
Servicios personalizados para satisfacer diversas necesidades.
El diseño de cada sistema de propulsión eléctrica puede ser diferente. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ofrece servicios personalizados de proceso completo, desde análisis de la demanda del cliente, modelado estructural, simulación de flujo de molde, pruebas de muestras hasta entrega de moldes por lotes para garantizar que el molde pueda cumplir verdaderamente con los requisitos duales de estructura del producto y ritmo de producción.
¿Cuál es la diferencia entre los moldes de fundición a presión de la serie de accionamiento eléctrico y los moldes ordinarios?
Diferentes objetivos de aplicación
Moldes de fundición a presión de la serie de accionamiento eléctrico. Sirven principalmente a componentes clave en el sistema de propulsión eléctrica de vehículos de nueva energía, como carcasas de motores, carcasas de controladores electrónicos, soportes de módulos de propulsión eléctrica, etc. La mayoría de estas piezas implican integración eléctrica, disipación de calor, peso ligero y otros requisitos. Los moldes de fundición a presión comunes se utilizan principalmente para piezas estructurales tradicionales, como carcasas de electrodomésticos, soportes de lámparas, accesorios de herramientas, etc. Sus objetivos de diseño generalmente se centran en la conformación de formas y el soporte mecánico, y no involucran sistemas complejos de control electrónico o gestión térmica.
Mayores requisitos de precisión de moldeo
Las piezas fundidas a presión en sistemas de accionamiento eléctrico generalmente deben combinarse estrechamente con componentes de motores, módulos de circuitos y conectores de precisión, por lo que la precisión del procesamiento del molde, el control de la tolerancia dimensional y la precisión de la repetibilidad tienen altos estándares. Por ejemplo, es posible que la carcasa del motor deba cumplir con los requisitos de coaxialidad del asiento del cojinete y consistencia del tamaño de la instalación del estator. Por el contrario, aunque los moldes ordinarios también tienen control dimensional, los requisitos de tolerancia generales son relativamente flexibles, lo que permite cierta deformación estructural y corrección posterior al procesamiento.
Diferente complejidad estructural
Los moldes de accionamiento eléctrico implican múltiples combinaciones estructurales, como canales de refrigeración, nervaduras de refuerzo, orificios de montaje, salidas de cables, interfaces de módulos integrados, etc., y la complejidad del diseño estructural es relativamente alta. Algunos moldes también necesitan integrar inserciones o diseños de múltiples cavidades para adaptarse al proceso de moldeo automatizado. La mayoría de los moldes comunes son cavidades de una sola forma con estructuras simples, que son convenientes para la producción y el mantenimiento diarios.
Se presta más atención a la disipación de calor y al diseño del flujo de materiales.
En el desarrollo de moldes con accionamiento eléctrico, se presta especial atención al rendimiento de disipación de calor de las piezas fundidas, por lo que el diseño del molde a menudo incluye el área de las aletas de disipación de calor, la disposición del sistema de enfriamiento y la optimización del canal de flujo. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. generalmente simula el proceso de llenado mediante análisis de flujo del molde para garantizar que la aleación se pueda llenar de manera rápida y uniforme en estructuras complejas para evitar poros o cierres en frío. Los moldes comunes utilizan canales de flujo recto más estándar y estructuras de enfriamiento simples, centrándose en el ritmo de producción y el control de costos.
Estándares más altos para los materiales utilizados.
Los moldes de accionamiento eléctrico suelen estar sujetos a mayores tensiones térmicas, impactos mecánicos y frecuencia de uso que los moldes de productos convencionales. Por lo tanto, el acero del molde se selecciona principalmente con alta dureza, resistencia a altas temperaturas y fuerte resistencia al agrietamiento, como H13, 1.2344 ESR, etc. Al mismo tiempo, para garantizar la calidad de la fundición a presión, también se pueden llevar a cabo múltiples rondas de tratamiento térmico y tratamiento de refuerzo de la superficie. Los moldes ordinarios se basan principalmente en la rentabilidad y los estándares de selección de materiales y los procesos de procesamiento son relativamente convencionales.
Adaptabilidad de los equipos de automatización de soporte.
Los productos de la serie de accionamiento eléctrico suelen estar muy dosificados y son adecuados para su uso en sistemas automáticos de fundición a presión y manipulación de robots. Por lo tanto, la estructura del molde debe soportar mecanismos automáticos de apertura, expulsión, enfriamiento y cambio rápido del molde. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. optimizará el diseño en combinación con el nivel de automatización de la línea de producción al diseñar moldes de accionamiento eléctrico. Los moldes ordinarios se utilizan principalmente para operación manual o equipos semiautomáticos y tienen menores requisitos de adaptación a la automatización.
Gestión diferente de la vida útil y del ciclo de mantenimiento.
Los moldes de accionamiento eléctrico requieren una gestión más estricta de la vida útil del molde debido a los requisitos de productos estables y los lotes grandes. Las partes vulnerables del molde deben reemplazarse periódicamente y la estructura del molde también debe ser fácil de mantener, desmontar e inspeccionar. Los moldes comunes se asignan de manera flexible según los lotes de producción, con ciclos de mantenimiento relativamente flexibles y una mayor flexibilidad en la gestión de la vida útil.
Largo ciclo de diseño y desarrollo.
Debido a la estructura variable y los altos requisitos de las fundiciones a presión con accionamiento eléctrico, el desarrollo de moldes requiere un diseño tridimensional detallado, análisis de simulación, verificación de prueba de moldes, reparación y ajuste de moldes, y otras etapas, y el ciclo de desarrollo es relativamente largo. Los moldes ordinarios tienen estructuras convencionales, una rica acumulación de experiencia, procesos de desarrollo más estandarizados y ciclos de entrega más cortos.
Capacidades de coordinación multiproceso
Los moldes de accionamiento eléctrico a menudo cooperan con el mecanizado posterior, la inyección de pegamento, el recubrimiento, el ensamblaje y otros procesos multiproceso, por lo que es necesario reservar márgenes de procesamiento y áreas de posicionamiento del ensamblaje al diseñar moldes. Por ejemplo, algunas carcasas de control electrónico deben diseñarse en colaboración con placas PCBA para cumplir con los requisitos de coordinación del conjunto general. Los moldes ordinarios son en su mayoría formas de uso terminal y no implican demasiada coordinación del proceso posterior.
Mayor grado de personalización
Debido a las grandes diferencias en las plataformas de los vehículos, los componentes de propulsión eléctrica suelen estar altamente personalizados en la fundición a presión. El desarrollo de moldes debe cooperar estrechamente con los ajustes de las soluciones estructurales del cliente y responder de manera flexible a las diferencias entre diferentes plataformas y lotes. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. suele adoptar un modelo de soporte de ingeniería personalizado en este tipo de proyectos. Los productos de moldes comunes tienen un alto grado de estandarización, una alta tasa de reutilización del diseño y una profundidad de personalización limitada.
