¿Cuáles son las principales ventajas de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio producidos por NKT Tooling?
Capacidades refinadas de diseño estructural
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. cuenta con un equipo técnico experimentado, que incluye 15 ingenieros con títulos técnicos medios y superiores y más de 30 ingenieros y personal técnico profesional. en el diseño de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio , la empresa tiene la capacidad de descomponer y modelar piezas complejas, analizar con precisión los dibujos de productos proporcionados por los clientes y organizar de manera razonable estructuras clave como líneas de separación, sistemas de compuertas y sistemas de escape, mejorando así la consistencia y precisión de los productos fundidos a presión.
La selección de materiales es exquisita.
Para garantizar que el molde tenga una larga vida útil en condiciones de alta presión y alta temperatura, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. insiste en utilizar acero para moldes de alta resistencia en la selección de materiales para moldes. Los materiales de uso común como H13, 8407, etc., después del tratamiento térmico al vacío y el tratamiento del proceso de templado y revenido, tienen una fuerte resistencia a la fatiga térmica, evitan eficazmente el agrietamiento del molde, el ángulo de colapso y otros problemas, y extienden el ciclo de vida del molde.
El mecanizado de precisión garantiza la estabilidad dimensional
En el proceso de fabricación, la empresa introdujo equipos de mecanizado CNC de alta precisión, incluidos centros de mecanizado de cinco ejes, corte lento de alambre, fresado CNC y otros métodos de procesamiento. Para piezas centrales como cavidades, superficies de separación y estructuras guía, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza una combinación de mecanizado de precisión y pulido manual para controlar el error dimensional del molde dentro de un rango pequeño, lo que garantiza la consistencia de los productos fundidos a presión.
Centrarse en el diseño del sistema de escape y refrigeración del molde
Durante el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio, el diseño del sistema de enfriamiento del molde afecta directamente la velocidad de enfriamiento y el control de la deformación del producto. La empresa utiliza simulación dinámica tridimensional y optimización en el diseño de los canales de agua de refrigeración del molde para garantizar el equilibrio térmico de cada zona del molde. Al mismo tiempo, una estructura de escape razonable también ayuda a reducir los poros y las inclusiones de escoria y a mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Admite personalización estructural diversificada
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. tiene la capacidad de diseñar y fabricar más de 300 juegos de moldes cada año, y puede proporcionar estructuras de moldes de una sola cavidad, de múltiples cavidades, de parte superior inclinada, de inserción, de canal caliente y otros tipos de estructuras de molde según los requisitos funcionales del cliente. Para piezas de automóviles, carcasas de motores, carcasas de comunicaciones y otros productos altamente complejos y estructuralmente integrados, la empresa puede proporcionar una solución integral desde el análisis inicial de la solución hasta el procesamiento y la entrega posteriores.
Adáptese a los requisitos de aplicación de múltiples industrias
Los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio fabricados por la empresa se utilizan ampliamente en muchos campos, como automóviles, comunicaciones, equipos industriales, equipos médicos y deportivos. Para diferentes estándares industriales y requisitos de precisión, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. puede ajustar de manera flexible la estrategia de diseño y los parámetros de fabricación para cumplir con los requisitos funcionales de peso ligero, resistencia al calor, resistencia y otros aspectos.
Estricto sistema de control de calidad
Durante el proceso de fabricación de moldes, la empresa implementa múltiples procesos de inspección de calidad, incluida la autoinspección durante el procesamiento, la inspección funcional después del ensamblaje y del molde de prueba, y la inspección dimensional final. Utilice equipos de prueba profesionales, como máquinas de medición de tres coordenadas, probadores de dureza y detectores de fallas, para garantizar que cada juego de moldes cumpla con los estándares técnicos establecidos por los clientes.
Soporte técnico continuo y servicio postventa
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. no solo brinda servicios de fabricación de moldes, sino que también brinda servicios técnicos de soporte, como análisis de flujo de moldes, sugerencias de optimización estructural, seguimiento de moldes de prueba y orientación sobre el mantenimiento de moldes. Después de que el cliente pone el molde en producción, si encuentra problemas como desgaste estructural y reducción de la eficiencia, la empresa puede responder rápidamente y brindar soporte técnico específico.
¿Cómo garantiza NKT Tooling la precisión y consistencia de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio?
Proceso de diseño preliminar preciso
En el proceso de fabricación de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio , el diseño preliminar es la base para garantizar la precisión y la coherencia. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza software de modelado 3D profesional (como UG, Pro/E, AutoCAD, etc.) para modelar, dividir, analizar estructuralmente y simular el flujo de moldes para los dibujos de productos proporcionados por los clientes. En la etapa de diseño, se consideran parámetros clave como la distribución de fuerza, la trayectoria del flujo de material, la posición de escape y el sistema de enfriamiento del molde para garantizar la estructura razonable del molde y sentar una base estable para el posterior mecanizado de precisión y fundición a presión.
Estricta selección de materiales y tecnología de procesamiento.
La estabilidad dimensional y la resistencia a la fatiga térmica del molde están directamente relacionadas con los materiales seleccionados. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza principalmente acero para moldes con buen rendimiento de tratamiento térmico (como H13, 1.2344, etc.) en moldes de fundición a presión de aleación de aluminio, y se somete a procesos de tratamiento térmico profesionales como enfriamiento y revenido al vacío para mejorar la dureza y tenacidad del material, reducir el riesgo de deformación durante la expansión y contracción térmica repetidas y controlar las fluctuaciones de precisión desde la fuente.
Equipos de mecanizado CNC de alta precisión.
La empresa continúa invirtiendo en la configuración de equipos y está equipada con equipos de mecanizado de alta gama, como centros de mecanizado de cinco ejes, fresadoras CNC, máquinas de electroerosión y corte lento de alambre. El uso de estos equipos permite el mecanizado de alta precisión de piezas estructurales clave, como cavidades, deslizadores, tapas inclinadas e inserciones, y el error se controla dentro del rango de micras para garantizar que la estructura general del molde sea precisa y consistente con el efecto de moldeo.
Mecanismo de control y autoinspección de procesos.
Durante el procesamiento, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementa un mecanismo de inspección de calidad segmentado. Después de completar cada etapa del procesamiento, el operador debe realizar una autoinspección dimensional, incluida la medición de puntos clave, la inspección del contorno y la calibración de la tolerancia de ajuste, para garantizar que el resultado de cada proceso sea estable y calificado. Este control de proceso no sólo mejora la precisión general, sino que también evita eficazmente los problemas causados por errores acumulativos.
Montaje de moldes y depuración de ajustes.
Durante el proceso de ensamblaje del molde, la holgura, el ajuste deslizante y la precisión de posicionamiento de cada componente afectan directamente el efecto operativo del molde. La empresa utiliza herramientas de medición de precisión (como galgas de espesores, micrómetros, calibres de diámetro interno, etc.) para inspeccionar las piezas coincidentes y garantizar la precisión del cierre entre el molde móvil y el molde fijo. Al mismo tiempo, la depuración dinámica de la estructura general se lleva a cabo a través de la etapa del molde de prueba para ajustar la precisión del cierre del molde y la suavidad de deslizamiento de las partes móviles del molde para lograr consistencia y estabilidad estructural.
Optimización asistida por análisis de flujo de molde
Antes del procesamiento formal, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. realizará análisis de flujo de moldes en moldes con estructuras complejas o altos requisitos de moldeo, y utilizará simulación de software para predecir el estado de flujo del líquido de aluminio en el molde, el tiempo de enfriamiento, el riesgo de contracción, la distribución de poros y otros factores, para ajustar los parámetros de la estructura del molde de antemano, evitar problemas de inestabilidad dimensional que puedan ser causados durante el proceso de fundición a presión y mejorar la consistencia de los productos de fundición a presión.
Detección de tres coordenadas y registro de datos de calidad.
Una vez fabricado el molde, la empresa utiliza un instrumento de medición de tres coordenadas para realizar una inspección final de las dimensiones clave y juzga si el molde cumple con los requisitos de tolerancia de diseño mediante la comparación de datos y el análisis de los puntos de coordenadas. Además, los datos de inspección se registrarán en el sistema de calidad como referencia para posteriores reparaciones, ajustes o refabricaciones del molde, y también proporcionarán a los clientes información completa de trazabilidad de la calidad.
Seguimiento posventa y sugerencias de mantenimiento de moldes.
Durante el uso real, el molde se someterá a múltiples ciclos de apertura y cierre y de fundición a presión, lo cual es una prueba continua de precisión estructural. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ofrece sugerencias de mantenimiento del molde y seguimiento técnico durante el uso, como inspección periódica del desgaste del pasador guía, limpieza de las ranuras de escape, ajuste de los canales de enfriamiento, etc., para ayudar a los clientes a mantener la estabilidad estructural del molde en funcionamiento a largo plazo.
