¿Cuáles son las características de diseño comunes de los moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales?
Diseño altamente específico
El diseño de Moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales. generalmente se centra en el modelo de vehículo específico y los requisitos de sus componentes. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. obtendrá una comprensión profunda de las funciones, la estructura y el entorno de instalación de los componentes del vehículo durante el proceso de diseño para garantizar que el molde pueda coincidir con precisión con los requisitos de tamaño y rendimiento del producto final. Este diseño específico ayuda a mejorar la eficiencia del mecanizado y la precisión del ensamblaje de las piezas fundidas.
Estructura compleja pero razonable
Las piezas fundidas de vehículos suelen tener formas complejas e implican múltiples superficies funcionales y estructuras de conexión. Por lo tanto, el diseño del molde debe considerar la racionalidad de la estructura general. Los diseñadores deben tener en cuenta las propiedades de rigidez, escape, enfriamiento y desmolde del molde para garantizar que el molde pueda funcionar de manera estable durante el proceso de producción, evitar deformaciones y daños, y garantizar la calidad de las piezas fundidas.
Adoptar un diseño de modelo dividido
Los moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales adoptan en su mayoría un diseño de molde dividido, es decir, el molde se divide en varias partes para facilitar el montaje y reemplazo. El diseño del molde dividido no solo mejora la flexibilidad del molde, sino que también facilita el mantenimiento y las reparaciones diarias, al tiempo que ayuda a mejorar la eficiencia de la producción y reducir el tiempo de inactividad.
Preste atención al diseño del sistema de refrigeración.
El diseño de mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
Teniendo en cuenta las propiedades del material y la tecnología de procesamiento.
Se deben considerar plenamente las características y los requisitos del proceso de fundición de los materiales de aleación utilizados (como aleaciones de aluminio, magnesio y zinc) y el diseño. El coeficiente de expansión térmica, la fluidez y las características de solidificación de diferentes materiales son diferentes. El diseño del molde debe ajustar el tamaño y la estructura en consecuencia para garantizar la estabilidad dimensional y la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
Diseño con énfasis en la durabilidad del molde.
Los moldes de fundición de vehículos enfrentan una gran cantidad de tareas de producción y el diseño se enfoca en mejorar la resistencia al desgaste y la fatiga. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. selecciona procesos adecuados de tratamiento de superficies y acero en el diseño para fortalecer las piezas que se desgastan fácilmente y garantizar que el molde mantenga un rendimiento estable durante el funcionamiento a largo plazo.
Tenga en cuenta tanto la comodidad de procesamiento como de montaje.
El diseño del molde también debe considerar la conveniencia de la fabricación y el posensamblaje, organizar razonablemente la secuencia de procesamiento y el método de ensamblaje de cada componente del molde para reducir la dificultad y el costo de producción. Esta idea de diseño ayuda a acortar los ciclos de producción y mejorar la eficiencia de entrega.
Centrarse en el control de precisión
Los moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales tienen altos requisitos de precisión dimensional. El diseño combinará tecnología de medición avanzada y parámetros de proceso para garantizar la precisión de la fabricación del molde y la precisión del ensamblaje, cumpliendo así con los estrictos estándares de calidad de las piezas de vehículos.
Adaptarse a las necesidades de producción en masa
Las piezas de vehículos suelen requerir una producción en masa y el diseño del molde debe cumplir con los requisitos del uso de alta resistencia a largo plazo. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. considera plenamente la durabilidad y la conveniencia del mantenimiento durante el diseño, lo que hace que el molde sea adecuado para la producción en masa y garantiza la continuidad de la producción.
Integrar las necesidades de personalización del cliente
Durante el proceso de diseño de moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. concede importancia a los requisitos especiales de los clientes y proporciona soluciones de diseño personalizadas para satisfacer las necesidades técnicas y de procesos especiales de diferentes modelos y diferentes piezas, y mejorar la satisfacción del cliente.
¿Qué medidas han tomado los moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales en el control de precisión?
El software de diseño de precisión respalda el control de la precisión del molde
Durante la etapa de diseño de Moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales. , Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza ampliamente software de modelado tridimensional y sistemas de diseño asistido por computadora (como UG, CATIA y Pro/E) para modelar digitalmente la estructura del molde. Estas herramientas ayudan a los ingenieros a controlar cuidadosamente las dimensiones, las tolerancias de coordinación y las relaciones de ensamblaje de las piezas al comienzo del diseño para garantizar una precisión del diseño controlable. Mediante un análisis de simulación preliminar, la trayectoria del flujo de material, el campo de temperatura y el área de concentración de tensión también se pueden optimizar para mejorar la base de precisión para la fabricación y el uso posteriores del molde.
Controle estrictamente las tolerancias de procesamiento del molde.
La precisión del mecanizado del molde afecta directamente a la calidad de la pieza final. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. utiliza máquinas herramienta CNC de alta precisión, centros de mecanizado de cinco ejes, equipos de corte de alambre y tecnología de mecanizado por chispa eléctrica en el proceso de fabricación de moldes para implementar un control de tolerancia a nivel de micras en ubicaciones clave. Al mismo tiempo, los técnicos han perfeccionado la gestión del desgaste de la herramienta, la velocidad de avance, la velocidad del husillo y otros parámetros para garantizar que cada paso de procesamiento esté dentro del rango estándar y reducir la desviación dimensional.
Fabricación de moldes utilizando materiales de alta estabilidad.
La estabilidad dimensional del material es la condición básica para controlar la precisión. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. prefiere materiales de acero para moldes con fuerte estabilidad térmica y resistencia al desgaste (como H13, SKD61, etc.). Estos materiales no se deforman fácilmente después de repetidas coladas a alta temperatura, lo que ayuda a mantener la precisión dimensional del molde durante mucho tiempo. Además, durante el proceso de tratamiento térmico del acero, la empresa adopta un proceso de control de temperatura de varias etapas para reducir la tensión interna del material y reducir los errores causados por la deformación térmica.
El sistema de inspección de múltiples rondas mejora la garantía de precisión
Para garantizar que la precisión del molde cumpla con los requisitos de diseño, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. implementa un sistema de prueba de proceso completo. A partir de la etapa de procesamiento preliminar de las piezas, se lleva a cabo una inspección dimensional y se realizan mediciones exhaustivas en cada pieza clave después del acabado. Utilice instrumentos de medición de tres coordenadas (CMM), altímetro, proyector óptico y otras herramientas de detección para obtener datos dimensionales de alta precisión. Todos los resultados de las mediciones se comparan con datos CAD. Las piezas con desviaciones que excedan el rango preestablecido serán reprocesadas o desechadas para garantizar la precisión del ensamblaje del molde.
Verificar la precisión y la estabilidad en el proceso de prueba del molde.
Una vez completado y ensamblado el molde, Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. llevará a cabo una operación de prueba del molde. Al inyectar materiales de aleación reales, se prueban exhaustivamente el tamaño, la calidad de la superficie y la consistencia del espesor de los productos de prueba. Los resultados de la prueba del molde no solo verifican el control dimensional del cuerpo del molde, sino que también verifican si existen factores que afecten la precisión del sistema de enfriamiento, el diseño del escape y el sistema de alimentación. Los resultados de la retroalimentación del molde de prueba se utilizan para depurar aún más el molde y lograr un estado estable antes de la producción en masa.
El sistema de control de temperatura ayuda a una precisión dimensional estable
Durante el proceso de fundición a presión, el molde se somete a repetidos choques térmicos de alta temperatura, lo que pone a prueba la estabilidad dimensional del molde. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. dispone de un sistema de control de temperatura razonable en el molde, que incluye canales de refrigeración y dispositivos de control de temperatura local para mantener el equilibrio de temperatura en cada área del molde. Controlar la amplitud del cambio de la expansión térmica y la contracción por calor del molde ayuda a mantener la precisión de la cavidad de moldeo y reduce los errores dimensionales causados por la diferencia de temperatura.
Diseño modular y ajustable de componentes clave.
En los moldes de fundición a presión de series de vehículos convencionales, algunas estructuras clave, como controles deslizantes, núcleos, incrustaciones y otros componentes, se diseñan en formas modulares o ajustables. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. adopta este método, sin necesidad de reemplazar el cuerpo del molde en su totalidad durante el ajuste posterior o la reparación. Sólo un ajuste fino puede lograr la reparación y el control de la precisión local. Esto no sólo extiende la vida útil del molde, sino que también mejora la eficiencia para mantener la precisión dimensional.
Sistema de formación técnica del personal y responsabilidad de la calidad.
La producción de moldes de alta precisión depende del nivel de habilidad del operador. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. lleva a cabo periódicamente capacitación profesional para trabajadores técnicos e inspectores, incluida la lectura de dibujos, la comprensión de la tolerancia dimensional, las especificaciones de operación del equipo, etc. Establece un sistema claro de responsabilidad de calidad e implementa las tareas de control de precisión para las personas. Cada participante es responsable de sus vínculos operativos y de mejorar el nivel de gestión de precisión de todo el proceso.
Sistema de gestión y trazabilidad de datos.
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. ha establecido un sistema completo de registro de datos de moldes que cubre parámetros de diseño, datos de procesamiento, resultados de pruebas y comentarios de pruebas. Cada conjunto de moldes tiene números y archivos independientes, lo que permite una gestión trazable de todo el proceso. A través de la comparación y el análisis de los datos, se pueden descubrir y corregir fuentes potenciales de desviación de precisión, lo que ayuda a mejorar continuamente el seguimiento de la calidad.
